Contrôle échographique (UT) Technique utilisée dans la recherche de défauts dans les matériaux et les mesures d’épaisseur


La méthode implique la propagation d’un faisceau d’ultrasons à travers un dispositif appelé transducteur. Dans le cas où la présence d’un défaut est identifiée, la variation d’énergie due à la présence d’une discontinuité correspondra à une amplitude différente des échos affichés dans le rapport.

Les ultrasons, étant des ondes mécaniques, ont une très forte interaction avec la matière , en particulier à l’état solide, et sont donc adaptés pour fournir de nombreuses informations sur les propriétés du milieu avec lesquelles ils interagissent, tels que l’organisation structurale, la porosité, les propriétés élastiques, la présence de défauts. La vitesse de propagation des ondes à l’intérieur de la pièce varie en fonction de l’impédance acoustique du matériau.

Produits contrôlables :

Les produits contrôlables peuvent être : soudures, stratifiés, forgés, étirés, moulages, moulages, placage, etc.

Avantages :

La méthode ultrasonore, ainsi que la méthode radiographique, se caractérise avant tout par être un contrôle volumétrique, qui ne se limite pas aux zones proches de la surface de la pièce. Il offre également la possibilité d’établir la profondeur et la position des défauts au sein des matériaux.

Inconvénients :

La limite de cette méthode est donnée par l’impossibilité d’être appliquée sur des matériaux à forte atténuation acoustique ou avec des géométries particulières.

Équipement disponible :

  • N°1 GILARDONI RG 21
  • N°1 GILARDONI MG 12
  • N°1 GILARDONI MG 9
  • N°2 GILARDONI MG 7
  • N°1 SONATEST MASTERSCAN D70
  • N°1 SIUI CTS-9005
  • N°1 OLYMPUS EPOCH 4 PLUS (digitale)

Principales normes de référence:

  • UNI EN 1712, UNI EN 1714, UNI EN 17640, UNI EN 11666, UNI EN 10308, UNI EN 10160
  • ASME V Art. 4, ASME V Art. 5, ASME V Art. 23
  • ISO4386

D’autres applications de la méthode ultrasonore concernent: